焊接飞溅是CO2气体维护焊最首要的缺陷，现在为削减CO2气体维护焊的飞溅首要采纳以下办法。

　　(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体维护焊中，关于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在必定规则。在小电流的短路过渡区 ，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中心区焊接飞溅率最大。以直径1. 2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于150A 或大于300A 时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在挑选焊接电流时，应尽或许避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确认后再匹配恰当的电弧电压；

　　(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。例如，直径为1. 2mm的焊丝，焊接电流280A时，当焊丝伸出长度从20mm 添加至30mm 时，焊接飞溅量添加约5％ 。因此因此要求焊丝伸出长度应尽或许地缩短。

　　引起CO2气体维护焊发生飞溅的原因，首要是在短路过渡的最终阶段，因为短路电流急剧增大，使得液桥金属敏捷加热，形成热量集合，最终使液桥爆裂而发生飞溅。从改进焊接电源方面考虑，首要是采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形操控等办法，以减小液桥爆裂电流，然后减小焊接飞溅。现在，晶闸管式波控CO2 气体维护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体维护焊机已得到运用，在减小CO2气体维护焊的飞溅已取得了成功。

　　在CO2气体中参加必定量的氩气后，改变了CO2气体的物理性质和化学性质，跟着氩气份额的添加，焊接飞溅逐步减小，对飞溅丢失改变最明显的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅，但关于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。

　　别的采用了在CO2气体中参加氩气的混合气体维护焊，也可改进焊缝成形，氩气参加到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响，跟着CO2气体中氩气含量的添加，而使熔深减小，熔宽增大，焊缝余高减小。

　　关于实芯焊丝，在确保接头力学性能的前提下，尽或许下降其含碳量，并恰当添加钛、铝等合金元素，都可有效地下降焊接飞溅。

　　别的，采用药芯焊丝CO2气体维护焊能够大幅度下降焊接飞溅，药芯焊丝发生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。

　　当焊枪垂直于焊件焊接时，所发生的焊接飞溅量最少，歪斜视点越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的歪斜视点主张仍是不要超越20º